鑫凯运行成本低 除碳器 循环水 食品可用 产品种类 齐全00

除碳器是工业水处理系统中去除水中游离二氧化碳（CO₂） 的专用设备，常配套在离子交换软化、反渗透脱盐等工艺前端，核心作用是降低水中碳酸含量、减轻后续设备的处理负荷，提升水质稳定性。

一、核心工作原理

1. 待处理水从设备顶部均匀喷淋，呈水滴或水膜状下落，增大与空气的接触面积。
2. 风机从设备底部鼓入大量空气，气流自下而上与水流形成逆流接触。
3. 由于空气中 CO₂分压远低于水中 CO₂的平衡分压，水中的游离 CO₂会快速解析并扩散到空气中。
4. 携带 CO₂的空气从顶部排气口排出，脱碳后的水则从底部集水装置流出。

二、设备结构组成

1. 本体结构：多为圆柱形罐体，材质可选碳钢防腐、不锈钢或玻璃钢，根据处理水量确定直径和高度。
2. 布水装置：顶部设喷淋头或多孔板，确保进水均匀分布，形成细密水膜 / 水滴，提升气水接触效率。
3. 填料层：罐体内填充聚丙烯多面空心球、鲍尔环等填料，作用是破碎水流、增大气水接触面积，延长接触时间。
4. 曝气系统：包含离心风机、布风器，布风器安装在罐体底部，确保空气均匀分布；风机提供足量的吹扫气流，是脱碳的动力来源。
5. 排气与集水装置：顶部设排气口排出含 CO₂的空气；底部设集水槽收集脱碳后的出水，部分型号会加装水封防止空气倒灌。

三、主要应用场景

1. 离子交换软化系统前端：去除水中 CO₂，避免碳酸消耗阳离子交换树脂的交换容量，减少再生剂用量，延长树脂寿命。
2. 反渗透（RO）系统预处理：降低水中碳酸含量，防止反渗透产水侧因 CO₂水解生成 HCO₃⁻、CO₃²⁻，避免后续管路和设备结垢。
3. 锅炉补给水处理：去除游离 CO₂，降低给水的腐蚀性，防止锅炉管道因碳酸腐蚀出现点蚀、穿孔。
4. 工业循环水处理：脱除循环水中的 CO₂，稳定水质 pH 值，减少循环系统的结垢和腐蚀风险。

四、关键运行参数与性能指标

1. 脱碳效率：常规鼓风式除碳器可将水中游离 CO₂含量从 50–100mg/L 降至 5mg/L 以下；真空除碳器可进一步降至 1mg/L 以下。
2. 气水比：鼓风式除碳器的*佳气水比为 15–40m³ 空气 /m³ 水，气水比过低会导致脱碳不彻底，过高则增加能耗。
3. 淋水密度：填料层的淋水密度通常控制在 60–80m³/(m²·h)，需均匀分布，避免局部水流过大或过小影响效率。
4. 运行温度：水温升高会提升 CO₂的解析效率，通常控制在 20–40℃ 为宜。

五、运行维护注意事项

1. 风机运行管理
   • 定期检查风机的风量和压力，确保气水比稳定；风机进风口需加装滤网，防止灰尘进入污染填料和水质。
   • 避免风机频繁启停，长期停运后重启需检查风机转向和轴承状态，加注润滑油。
2. 填料维护
   • 定期检查填料层是否堵塞、变形或破损，若出现结垢、生物粘泥附着，需进行清洗或更换。
   • 检修时避免填料被重压，防止填料破碎影响气水接触效果。
3. 布水装置校准
   • 定期检查喷淋头是否堵塞，确保布水均匀，若出现局部偏流，需及时清理或调整布水器。
4. 水质监测
   • 定期检测出水的游离 CO₂含量，若超标需调整气水比或检查填料层状态；同时监测出水 pH 值，脱碳后水的 pH 值会略有上升（通常提升 0.5–1.0）。
5. 防冻与防腐
   • 冬季运行时需做好设备保温，防止罐体和管路结冰；碳钢材质的除碳器需定期检查防腐涂层，破损处及时修补。